服務熱線
022-26246168
樹脂的性質(zhì)
樹脂的性質(zhì)對分散劑的應用也有很大關系。例如中、長油度的醇酸樹脂，含有較多的活性基團，潤濕和吸附能力都很強。運用得當可以不加潤濕分散劑或少加。但對有些樹脂，例如熱塑性樹脂和乙烯類樹脂不含或含很少的活性基團，潤濕和吸附能力都很差，在分散顏料時必須添加潤濕分散劑。所以在使用潤濕分散劑時應按樹脂性質(zhì)不同而有所區(qū)別。
助磨劑與分散劑的區(qū)別
在超細粉碎過程中，當顆粒的粒度減小至微米級后，顆粒的質(zhì)量趨于均勻，缺陷減少，強度和硬度增大，粉碎難度大大增加。同時，因比表面積及表面能顯著增大，微細顆粒相互團聚（形成二次或三次顆粒）的趨勢明顯增強。對于濕法超細粉碎，這時礦漿的黏度顯著提高，礦漿的流動性明顯變差。如果不采取一定的工藝措施，這時粉碎效率將顯著下降，單位產(chǎn)品能耗將明顯提高，這時候就需要在超細粉碎過程中添加一些分散劑或助磨劑。助磨劑與分散劑的區(qū)別以下幾個方面可以分析：
助磨劑與分散劑的概念
助磨劑是一類能顯著提高超細粉碎作業(yè)效率或降低單位產(chǎn)品能耗的化學物質(zhì)，包括不同狀態(tài)（固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)）的有機物和無機物。
添加助磨劑的主要目的是提高物料的可磨性，阻止微細顆粒的黏結(jié)、團聚和在磨機襯板及研磨介質(zhì)上的粘附，提高磨機內(nèi)物料的流動性，從而提高產(chǎn)品細度和細產(chǎn)品產(chǎn)量，降低粉碎極限和單位產(chǎn)品的能耗。
顯然，分散劑也是一種助磨劑，是通過阻止顆粒的團聚，降低礦漿黏度來起助磨作用的。
顏料用的分散劑添加量一般多少？
化工分散劑用量通常是指低低剪切粘度對應的分散劑用量。提供助劑分散劑樣品時都會推薦添加量，我們分散劑一般是建議2%-5%（總配方占比），但這種推薦量這只是粗略的，準確性較差，所以使用時要根據(jù)前面介紹的情況、配方設計的要求，進行、系統(tǒng)、準確的階梯試驗。
其中顏料的比表面積和分散的細度要求應是分散劑添加量的一個參考條件。比表面積越大，分散細度越小，分散劑的添加量就應該越多。測定添加量的方法很多，不論哪種方法都要進行實際測試，通過加熱存貯或常溫存貯，來測定顏料分散的穩(wěn)定性和分散劑添加的效果。
適量的顏料分散劑有效改善顏料的表面性能，然而過量有時需適當增量。剪切速率增加，分散劑用量增加。另外顏料混合后可能發(fā)生分散劑再分配問題，常常需要額外補充分散劑；涂料中其它組份有可能降低分散劑效率也需要補充分散劑。
掃一掃手機網(wǎng)站
在線客服
022-26246168
ruimingwei@163.com